undefined
+
  • undefined

Штифт ведра

Тип: E320 Место установки: ось соединения малого рычага Размер: 90 * 520

Отправить запрос

隐藏域元素占位

Введение продукта


Процесс производства
Точная технология производства и ключевые производственные технологии для валов (штифтов) ковшей экскаваторов

 
Являясь ключевым шарнирным несущим элементом рабочих органов строительной техники, валы ковшей экскаваторов подвергаются тяжёлым эксплуатационным условиям — высокочастотным ударным нагрузкам, переменным нагрузкам и интенсивному трению. Технология их производства напрямую определяет надёжность соединений, износостойкий ресурс и эксплуатационную стабильность всей машины. Ниже представлена стандартизированная, высокоточная и высоконадёжная система прецизионного производства валов ковшей «полный цикл».
 

I. Выбор сырья и предварительная обработка

 

В качестве базовых материалов используются высококачественные легированные конструкционные стали (40Х, углеродистая сталь 45# и др.).

 

При входном контроле сырьё подвергается спектральному анализу состава и ультразвуковому неразрушающему контролю для выявления и устранения внутренних дефектов, таких как трещины, пористость и включения, что обеспечивает стабильность механических свойств на всех этапах производства.

 
Высокоточные круглопильные станки используются для резки заданной длины в соответствии с проектными размерами, обеспечивая получение плоских торцов без заусенцев и создавая стабильную базу для последующей механической обработки.
 

II. ЧПУ-обработка черновая и формовка

 
Токарные станки с ЧПУ используются для выполнения комплексного чернового токарного обработки заготовки, включая обработку наружного диаметра, торцевой поверхности, уступов и фасок, что позволяет снять большую часть припуска на механическую обработку и унифицировать внешнюю базу.
 
Концентричность и геометрические допуски строго контролируются в процессе обработки; при этом предусматриваются разумные припуски на термообработку и финишную обработку, что обеспечивает стабильные размеры и управляемую деформацию на последующих этапах производства.
 

III. Закалка и отпуск — термическая обработка (процесс упрочнения и повышения вязкости сердцевины)

 
Детали с грубо обработанной поверхностью подвергаются комплексному закалке и отпуску (закалка + высокотемпературный отпуск) для достижения равномерных и стабильных комплексных механических свойств.
 
После закалки и отпуска твёрдость сердцевины достигает HB 260–320 , обеспечивая высокую прочность, высокую вязкость разрушения, устойчивость к усталости и сопротивление разрушению. Это позволяет валу выдерживать тяжёлые ударные нагрузки, такие как земляные работы и разрушение, исключая риск изгиба или поломки в процессе эксплуатации.
 

IV. Полуфинишное токарное обработка и эталонная финишная обработка

 

С использованием центрального отверстия в качестве эталона точного позиционирования выполняется полуфинишное токарное обтачивание на станке с ЧПУ для доводки наружного диаметра, торцевой поверхности, фасок валов и посадочных участков.

 

Это обеспечивает ключевые геометрические точности, включая соосность и перпендикулярность, что закладывает основу для поверхностного упрочнения и окончательной шлифовки.

 

V. Точная обработка отверстий

 
Для обработки систем точных отверстий, включая осевые центральные масляные отверстия, радиальные смазочные масляные отверстия, отверстия в торцевой фиксирующей пластине и канавки под стопорные кольца, применяются станки с ЧПУ для сверления или обрабатывающие центры.
 
Отверстия точно позиционируются и имеют гладкие внутренние стенки, что обеспечивает беспрепятственную смазку и надёжную фиксацию. Это эффективно снижает износ и повышение температуры в шарнирных соединениях, продлевая срок службы втулок и корпуса вала.
 

VI. Высокочастотная индукционная закалка (процесс повышения износостойкости)

 
Местное высокочастотное индукционное закаливание применяется к рабочим поверхностям трения вала, что обеспечивает быструю аустенитизацию и мгновенное закаливание поверхностного слоя.
 
Глубина закалённого слоя контролируется на уровне 1,5–3,0 мм , при этом твёрдость поверхности достигает Твердость по Роквеллу 55–62 , формируя идеальную структуру — твёрдый износостойкий наружный слой и прочный, ударопрочный сердечник. Это значительно повышает износостойкость, устойчивость к царапинам и усталостную прочность.
 

VII. Высокоточное цилиндрическое шлифование

 
Цилиндрические станки с ЧПУ используются для финишного шлифования, при этом допуски по диаметру строго контролируются до ±0,01–0,02 мм , обеспечивая соответствие цилиндричности, круглости и шероховатости поверхности требованиям точной посадки.
 
Поверхность центрального вала характеризуется высокой чистотой обработки и стабильной размерной точностью, что обеспечивает оптимальный зазор при посадке на втулки и снижает уровень шума, эксцентрический износ и заклинивание.
 

VIII. Зеркальная полировка и точная отделка

 

Ультравысокоточная полировка выполняется на ключевых поверхностях сопряжения, достигая шероховатости поверхности Ra ≤ 0,4 мкм (зеркальная отделка) .

 

Это дополнительно снижает коэффициент трения, повышает эффективность смазки и замедляет старение компонентов.

 

IX. Формирование конечной структуры и укрепление сварных соединений

 

В соответствии с требованиями к модели станка автоматическая сварка применяется на концах валов для установки стопорных колец, фланцев или упорных торцов.

 

После сварки проводятся отжиг с целью снятия остаточных напряжений и шлифовка, что обеспечивает высокую прочность сварного соединения и гладкую поверхность, а также исключает риск неполного сплавления или образования трещин.

 

X. Обработка для защиты поверхности

 

В зависимости от условий эксплуатации применяются различные антикоррозионные процессы, включая чернение, фосфатирование, электростатическое напыление и обработку антикоррозионным маслом.

 

Это повышает устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии, что соответствует требованиям по защите от ржавчины при хранении, транспортировке и эксплуатации в полевых условиях.

 

XI. Полноценный контроль готовой продукции и контроль качества на заводе

 
Внедрена интегрированная система контроля, охватывающая проверку геометрической точности, испытания на твёрдость, неразрушающий контроль, геометрические допуски и качество поверхности. Механические свойства проверяются выборочно по партиям, что обеспечивает соответствие каждого изделия проектным стандартам и требованиям к эксплуатации в тяжёлых условиях для строительной техники.
 

XII. Стандартизированная упаковка и складирование

 

Готовая продукция перед стандартизированной упаковкой герметично упаковывается с нанесением антикоррозионной защиты и оснащается концевыми защитными элементами.

 

Это обеспечивает влагостойкую, ударопрочную и устойчивую к царапинам защиту, гарантируя сохранность товара при доставке.


Введение в преимущества изделий с отверстиями
Многие люди не понимают назначения полированного перфорированного ствола ведра. На самом деле этот элемент предназначен для обеспечения более эффективной смазки масла и для того, чтобы масло более равномерно покрывало ствол.
Твёрдость и толщина цементации вала
Если твёрдость корпуса вала слишком высока, он не будет обладать достаточной износостойкостью. Если же твёрдость недостаточна, вал легко может сломаться. Некоторые производители на рынке используют для изготовления зеркальных валов сталь 45, однако твёрдость этой стали трудно контролировать: она обычно оказывается чрезмерно высокой, в результате чего вал становится неизносостойким и при этом имеет недолгий срок службы.
Твёрдость продукта составляет 51–55.
Толщина цементации составляет два сантиметра с каждой стороны.

Основной портфель продуктов

Наши продукты разработаны для удовлетворения строгих требований эксплуатации тяжёлой техники и охватывают следующие основные категории:

• Компоненты экскаватораВысокопрочные ковшовые корпусы, зубья ковшей (доступны в стандартной и индивидуальной конфигурациях) и грунтозацепные инструменты. Эти компоненты специально разработаны для тяжёлых условий, таких как гравий и скалы, и обеспечивают исключительную износостойкость.

• Аксессуары для роторных буровых установокТочная конструкция буровых ковшей и режущих зубьев различных размеров и моделей. Оптимизированы для мягких грунтов, твёрдых пород и других геологических слоёв, повышая эффективность бурения при свайных и земляных работах при строительстве фундаментов.

• Запчасти для подъёмно-транспортного оборудованияЛегкие/малогабаритные и высокопрочные переносчики, подъемные приспособления и промышленное оборудование. Эти детали обеспечивают надежную работу при подъеме и транспортировке оборудования в самых разнообразных применениях.

• Промышленные и горнодобывающие общие принадлежностиПолный ассортимент компонентов, подверженных износу, включая детали рамы, навесное оборудование, штифты, втулки и износостойкие пластины. Мы обслуживаем как производителей оригинального оборудования (OEM), так и клиентов с рынка запасных частей.

МИНЬЖУОХУЙ МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производственные возможности и гарантия производства

Обеспечиваемся современным производственным комплексом площадью 3800 м², объединяя передовые технологии с мастерским опытом для обеспечения неизменного качества и оперативной доставки:

• Техническая команда: более 40 старших инженеров и менеджеров, обладающих глубокими знаниями в области механического проектирования, материаловедения и контроля качества. Они курируют каждый этап разработки и производства продукции.

Обработка наружной поверхности
Бурение
Термическая обработка
Шлифовка
Полировка
Тонкая отделка

Продвинутое оборудование

I. Оборудование с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ (CNC Lathe)
Предназначен для черновой, получистовой и чистовой обточки наружных поверхностей, уступов и фасок.
Обрабатывающий центр с ЧПУ / Сверлильный станок с ЧПУ
Используется для точного сверления центральных и радиальных масляных отверстий, а также отверстий под стопорные пластины.
Кругляшный шлифовальный станок с ЧПУ
Обеспечивает точность диаметров валов, цилиндричность и чистоту поверхностей.
Полировальный станок / Сверхточный полировальный станок
Позволяет получить зеркальную чистоту поверхностей.

II. Основное оборудование для термообработки

Непрерывная печь для улучшения / Камерная линия термообработки
Закалка и высокий отпуск для повышения прочности и вязкости материала.
Высокочастотный индукционный закалочный станок
Локальное упрочнение поверхностей валов для повышения износостойкости.
Отпускная печь
Снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров.

III. Сварочное и формовочное оборудование

Автоматическая сварочная машина / Сварочный полуавтомат в защитном газе
Сварка стопорных колец и торцов валов.
Отжигная печь для снятия напряжений
Снятие внутренних напряжений после сварки.

IV. Оборудование для поверхностной обработки

Линии оксидирования (чернения) и фосфатирования
Установка для электростатического нанесения покрытий / Линия покраски и сушки
Установка для пропитки антикоррозионным маслом

V. Контрольно-измерительное оборудование

Твердомеры (по Роквеллу / Бринеллю)
Двухмерный измерительный комплекс / Штангенциркуль, микрометр, высотомер
Прибор для измерения шероховатости, дефектоскоп (магнитно-порошковый / ультразвуковой)

VI. Вспомогательное оборудование

Мостовой кран, консольный кран
Стеллажи для материалов, технологическая оснастка и зажимы, моечная машина


Контроль качества и глобальные сертификации

Качество является краеугольным камнем нашей деятельности. Сертифицированные по ISO 9001, мы создали комплексную систему контроля качества, охватывающую весь производственный процесс:

• Выбор материалов:Мы поставляем высокопроизводительные легированные стали (например, 42CrMo, 20CrMnTi) и проводим строгие испытания на химический состав и механические свойства (предел прочности при растяжении, ударную вязкость и т.д.).

• Контроль процесса:Критические компоненты проходят внутреннюю неразрушающую проверку (НДТ), проверку твердости и верификацию номинальной нагрузки для обеспечения соответствия эксплуатационным характеристикам.

• Отслеживаемость:Полное отслеживание партии от поступления сырья до окончательной доставки гарантирует прозрачность и подотчётность.

Сегодня более 95% нашей продукции соответствуют или превосходят международные стандарты (CE, ASTM, ISO), что обеспечивает ей широкое признание на мировых рынках.


Охват рынка и обязательства по обслуживанию

Благодаря многолетнему опыту в отрасли мы создали надежное глобальное присутствие:

• Внутренний рынок:Наши продукты распространяются по 30 провинциям и более чем в 300 ключевых городах Китая, обслуживая ведущие строительные и горнодобывающие предприятия.

• Глобальный экспорт:Мы в настоящее время экспортируем в более чем 20 стран и регионов, включая Юго-Восточную Азию (Вьетнам, Индонезия), Ближний Восток (Саудовская Аравия, ОАЭ) и Европу (Германия, Польша). Известные благодаря нашей экономичности, эффективности и долговечности, наши компоненты завоевали прочную репутацию на этих рынках.


Вы в настоящее время сталкиваетесь с проблемой?

Наша компания создаёт профессиональную сеть для продаж и услуг, расширяет географию своих сервисов по всему миру и внедряет интегрированную систему пред-, во- и послепродажного обслуживания.

Вы завод или торговая компания?

Мы — завод, базирующийся в Цюаньчжоу, с более чем 20-летним опытом производства запчастей для оборудования, поддерживаемый профессиональной экспортной командой.

В какие страны вы в основном экспортируете?

Наши продукты в основном экспортируются более чем в 30 стран, включая Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и Ближний Восток.

Предлагаете ли вы услуги по кастомизации?

Да, мы предоставляем услуги OEM/ODM и можем наладить производство в соответствии с вашими чертежами и требованиями.

Каково ваше минимальное количество для заказа (MOQ)?

Минимальный заказ варьируется в зависимости от продукта. Как правило, минимальный заказ на запасные части составляет 10 штук, а на комплектующие — 1 набор.

Каково ваше время доставки?

Обычные товары могут быть доставлены в течение 15–30 дней, тогда как на индивидуальные изделия сроки зависят от объема заказа и производственного процесса.


Заглядывая вперёд, мы по-прежнему привержены:

• Инвестирование 8% годовой выручки в НИОКР для разработки продуктов следующего поколения (например, износостойких покрытий, умных датчиков для мониторинга состояния).

• Создание локализованных сервисных центров на ключевых зарубежных рынках для улучшения послепродажной поддержки.

• Переход к экологичному производству за счёт внедрения экологически безопасных производственных процессов.

В Xinfenghua мы идём дальше поставки запчастей — мы выступаем в роли стратегических партнёров, стремясь помочь вам оптимизировать производительность оборудования и снизить общую стоимость владения.


Специализированные услуги OEM

1. Материал

2. Цвет

3. Размер и форма

4. Логотип

6. Упаковка

Получить предложение

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, обратите внимание на свою электронную почту.

Отправить сообщение

Сопутствующие товары

Пока нет соответствующих данных, добавьте их за кулисами!

Получить предложение

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить коммерческие предложения и техническую поддержку.
Отправить сообщение